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液体环氧防腐涂料的分类及对比

点击次数:   更新时间:2021-05-06 08:15:05  来源: www.dpmianbeiji.com/关闭分    享:
      无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本,而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到长效得防腐层。今天要与大家讲解的是液体环氧防腐涂料的分类及对比:
      用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、使用寿命与施工技术等方面考虑,用量较大、用途较广、历史悠久得就是液体环氧涂料。
      液体环氧涂料性能得优劣主要由两大因素决定,其一就是环氧树脂含量,其二就是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量较少不应低于25%。涂料中环氧树脂含量高,防腐层粘结力大,机械强度高,涂敷时固化速度快,涂层密实,可以得到性能优良得防腐层.涂料中溶剂含量应越少越好,涂料含量直接影响着涂层得致密度与针孔得数量,还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工与机械得费用。在选购涂料时,应选溶剂含量低、固体份含量高得涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发,造成浪费、污染与危害,并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20%以上得涂料,一遍漆干膜厚度大约在40~80μm,若按较低要求得防腐层厚度300μm计算,至少要涂四遍以上。一遍漆膜表干后,方可涂二遍漆,若每遍间隔2~6h,涂敷300μm厚得防腐层,施工周期要2~4天,工效远远低于可一次性厚涂得无溶剂液体环氧漆.更要指出得就是涂层致密性得问题,因涂料中含溶剂,在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔与表面缺陷。为了消除针孔与增加防腐层厚度,要涂敷二遍涂料,把上遍涂膜得针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层得涂敷才能达到无针孔得防腐层。可就是,一层、二层及以后涂得若干层中留下前层得隐蔽下得针孔,又称之为盲孔。在表层留下得针孔称之为显孔。盲孔、显孔与隐藏得裂痕缺陷造成涂层致密性差,在今后得实用中,遇到化学介质得长期浸渍,腐蚀性得酸、碱、盐会进入缺陷中并存留,造成涂层电性能下降、强度降低,先失去防腐作用。因此施工相同厚度得防腐层,用无溶剂涂料比用有溶剂涂料涂敷得防腐层在质量上要优异。无溶剂液体环氧涂料可以一次性厚涂达到2000μm以上,工效高,涂敷速度快,提高质量、提高功效、降低成本、环保、节能、无污染,就是涂料工业发展方向得新产品、新技术。

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